石家莊AM-781鋁三價鉻鋁純化劑

I.  產品介紹

AM-781是一種適用于鋁及其合金的化學轉化膜工藝，完全不含有六價鉻?？梢栽诮饘俦砻娈a生一種無定型的無機膜層，膜層有以下的功能：

* 與涂裝有很好的結合力并具有優良的抗腐蝕性能。

* 裸膜有非常高的抗腐蝕性能。

* 膜層有較低的抗導電性能。

 AM-781能夠取代六價鉻AM-751工藝在有關MIL-C-5541標準中的應用。

 AM-781可以采用浸泡或噴淋的方式。

 AM-781膜層是有顏色的，顏色的深淺與合金成分和運行的條件有關 。

  AM-781能夠處理鋁及其合金，包括壓鑄件，廣泛地應用于各種工業領域。

 AM-781是一種環保產品，因為它不含六價鉻，所以它完全符合歐盟指令。

II. 主要優點

    * 在裸露的金屬上滿足苛刻地要求；

    * 肉眼可見膜層的顏色；

    * 整個工藝中不含六價鉻；

    * 不含有機組分；

    * 產品操作簡單而且容易分析測量；

    * 產品沒有危險，沒有有關的標簽條列；

    * 適用于所有型號的鋁合金，與所有種類的涂料相配；

* 在工業上遵從大多數的新近的應用指示。

III. 特    性

  .  外觀：         清澈液體

  .  顏色：         暗綠色

  .  比重（20 °C）：1.014

  .  溶解性：       與水容易混和

  .  酸堿性：       酸性產品

  .  pH 值：        大約 3.6

IV.實際觀察

鋁是一種非?；钚缘奈镔|, 這就是為什么膜重和膜的外觀，還有抗腐蝕性能受下面的因素影響：    

 * 合金組成

* 金屬的表面條件(包括熱處理)

* 前處理周期的運行條件 (清洗和侵蝕、去氧化)

* 運行參數 ( 溫度，處理時間)

使用合適的運行條件根據需求膜的特性特別是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而變化。

參數：采用相同的處理方式，溫度和處理時間可以影響膜重。也就是說每一個參數的提高可以導致膜重的提高。

當然合金成分和表面處理也有重要的影響。

對于涂裝前的應用，基本目的是膜層與有機涂層之間有好的結合力，為了達到與涂層之間有良好的結合力 ，要求保護膜有一個好的彈性。因此膜重通?？刂圃?,5 to 1 g/m2, 這是折中結合力/抗腐蝕的Z佳范圍。

相反，對于不噴涂的金屬，抗腐蝕性能提高是通過提高膜重來達到的

二、使用器具及藥劑：

三、處理設備：

槽體必須采用硬性PVC或內襯耐氟塑料的鐵或不銹鋼制成。

附件設備應采用塑料(PVC) 或不銹鋼制成。

槽體禁止使用鐵等金屬制成。

推薦使用抽風系統。 

四、處理工程：

在采用AM-781工藝處理前，工件表面需要去除有機的油污和表面的氧化皮。

這一步很重要，因為AM-781槽液與金屬必須充分反應才能得到一層均勻高品質的膜層。 

工藝步驟

常規的步驟由下面幾步組成：

 * 清洗

* 自來水洗

* 酸性去氧化

* 自來水洗

* 去離子水洗

* 化學轉化

* 去離子水洗

* 干燥

表面準備

a) 清洗

油污不是很嚴重的工件，推薦采用弱堿性的脫脂劑，以免工件表面有腐蝕。

對于一些特殊應用，需應用一道堿蝕腐蝕表面，后面需充分水洗，以避免堿液帶進入去氧化槽中。

采用的出光劑必須有高效的除灰能力，以便完全除掉表面因合金成分（銅，硅，鎂）產生的灰 。

b) 去氧化

這一步非常重要，因為表面必須是非?；钚?，表面氧化物的殘留必須清洗干凈。

通常清洗后的失重在0.5 ～ 2 g/m2范圍內。除鑄鋁外，鋁表面Z好不要被腐蝕。

c) 水洗

水洗維護是相當重要的。

在轉化反應中污染物與產品表面的活性成分會交互作用，如不水洗干凈會引起麻煩。

在轉化膜前的水洗必須是兩步： 第一步采用自來水洗，第二步采用去離子水洗。

為了延長轉化槽液的壽命，轉化前的水洗水的電導率Z好低于30us/cm。

d) 避免污染

AM-781工藝中，磷酸根、氯離子是不能帶入槽液的。

如果準備使用的槽體曾使用過含六價鉻的溶液，必須徹底進行清洗。清洗時可用堿性溶液循環幾個小時，以完全去除六價鉻的痕跡。

五、建浴方法：（配制處理液1000L時）

鋁三價鉻鈍化劑AM-781可用于浸漬、噴淋式和擦拭處理。具體如下：

涂裝前處理標準濃度（建議濃度）  耐腐蝕處理標準濃度（建議濃度）

噴淋處理：        5%（3-15%）                   15%（10-40%）

浸漬處理：        5%（3-15%）                   15%（10-40%）

處理溫度：        25℃（20-35℃）               25℃（30-40℃）

PH值：            3.5 （2.5-3.9）               3.9（3.7-4.0）

注：用5%的硫酸溶液或1%的氫氧化鈉溶液緩慢調整

噴淋時間：        1分鐘（0.5-3分鐘）           2分鐘（1-6分鐘）

浸漬時間：       1分鐘（0.5-3分鐘）           2分鐘（1-6分鐘）

噴淋壓力：       1bar（0.5-2.5bar）            1bar（0.5-1.5bar）

注入去離子水(按產品使用比例而定）；

常溫時，加入約30KG-400KG的AM-781；

加入清水使全量成為1000L，并充分攪拌；

約10分鐘后，檢測其PH值2.5-3.9左右，鉻點2.0-2.7pt；

加溫至工藝參數后即可生產。

六、處理液的管理：

七、補加調整方法：（處理液1000L時）

鉻點→每補加AM-781鋁三價鉻鈍化劑約5.5KG可提高0.1 Pt。

八、濃度檢測方法和補充：

1.檢測和補充 

鉻點→ 取100ml槽液注入250ml燒杯中，加水至100ml，加入：

. 10 mL      30 % 雙氧水

  25 mL      1 N 氫氧化鈉

  35 mL      去離子水

. 用玻璃塞蓋住燒瓶，慢慢加熱到沸騰并且維護這樣的溫度在30分鐘內，冷  

  卻到室溫后加入：

  大約50 mL  去離子水

  2 ~ 3 g      碘化鉀

 10 mL       6 N 硫酸溶液

. 均勻混和后放置3分鐘，溶液開始變成紅棕色。

. 用0. 1 N 硫代硫酸鈉滴定到顏色變為淡黃色或橘色。

. 加一點淀粉指示劑（約2-3ml），溶液變成暗黑色，繼續滴到溶液變為淺綠色。             

.  記錄消耗的0.1 N 硫代硫酸鈉的毫升數。

2.檢測結果

結果是通過消耗的標液毫升數來來表示為相應的點數的。

一個新配槽液(20%配制）的滴定點數是3.7 點

AM-781濃度 (% 體積/體積)  =  V x  5.405

3.其他控制

在開線初期，要制定補充曲線，穩定后就依據此線進行操作。

需要時可檢查槽液的含氟量，檢測方法采用選擇電極來測量槽液中的總氟含量。

4.槽液補充

通過定期添加AM-781來維持槽液的平衡。 

槽液壽命是根據污染物的含量，鋁離子的含量，以及其它溶解物的污染程度來定的。

5.后處理

槽液會同鋁產生反應，所以生成的表面殘留要通過水來沖洗。

從工件表面滴下的水洗水的電導率應該低于30us/cm。

在進入涂裝前，需要烘干工件（從60~90℃，5~20分鐘）。

必須戴手套操作工件，以消除引起涂裝的問題。

九、注意事項及一般保養：

AM-781是一種含氟的酸性產品。 飛濺事故或與皮膚或眼睛接觸可能引起灼燒。

萬一接觸到皮膚，馬上用水沖洗然后用2.5%葡萄糖酸鈣膠體按摩幾分鐘。

萬一飛濺到眼睛里，馬上用干凈水沖洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，馬上就醫。

操作時建議戴手套，防護眼鏡，防護服，安全鞋。

在工作場地附近建議安裝噴淋頭和洗眼器。不要使用玻璃或含硅的容器。

1.儲存條件

AM-781必須保持在原始密閉的容器中，存放在通風良好的環境里，遠離堿性產品。

本品結凍后通過加熱和混和，可以繼續使用，性能沒有影響。

2.廢水處理 

槽液的廢液，處理程序如下：

* 用石灰中和以沉淀氟和金屬鹽，pH控制在6.5 ~ 9；

* 沉渣沉淀，分離；

* 檢查處理后廢水指標是否符合當地的要求。